大型強(qiáng)力自動(dòng)旋壓機(jī)，通常具有以下11個(gè)核心優(yōu)勢(shì)

一般來說，輕型自動(dòng)旋壓機(jī)（包括普通旋壓機(jī)和強(qiáng)力旋壓機(jī)）具有與普通車床相似的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。但是，為了滿足旋壓工藝的要求，大型旋壓機(jī)，尤其是大型強(qiáng)力自動(dòng)旋壓機(jī)，通常具有以下11個(gè)核心優(yōu)勢(shì)。

1.全自動(dòng)旋壓機(jī)的床身、主軸及傳動(dòng)系統(tǒng)、輪架、尾座等零件應(yīng)有足夠的剛性，并有較重的工作臺(tái)、較粗大的導(dǎo)軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。

2.旋輪架的橫向和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)多采用液壓傳動(dòng)或機(jī)械與液壓聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，以產(chǎn)生足夠的旋壓力，并能進(jìn)行均衡的無級(jí)調(diào)速，以滿足工藝要求。

3.普通的自動(dòng)旋壓機(jī)通常使用一個(gè)旋壓輪，但有多個(gè)輔助成型輪（翻邊輪、卷邊輪等）。強(qiáng)力自動(dòng)旋壓機(jī)的轉(zhuǎn)輪或轉(zhuǎn)輪齒條多為2～3個(gè)（通用型為1個(gè)，圓柱零件旋壓機(jī)為2～3個(gè)），并相對(duì)于錠子軸線對(duì)稱布置。它平衡了旋壓時(shí)的徑向力，減少了主軸和芯模的彎曲撓度、撓度和振動(dòng)，為提高旋壓零件的精度提供了前提條件。這就相應(yīng)地要求轉(zhuǎn)輪具有較高的水平（如圓柱零件專用旋壓機(jī)）或縱向（如通用自動(dòng)旋壓機(jī)）同步進(jìn)給精度。然而，對(duì)于輕便而強(qiáng)大的自動(dòng)旋壓機(jī)，使用的是旋轉(zhuǎn)輪。

4.主軸有足夠的傳遞扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求，可滿足恒轉(zhuǎn)矩或恒功率調(diào)節(jié)。另外，主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)輪縱向進(jìn)給速度無級(jí)可調(diào)。一方面可以滿足紡絲工藝量的任意選擇要求；另一方面，它可以在旋壓過程中保持芯模的表面旋轉(zhuǎn)速度。每轉(zhuǎn)恒定進(jìn)給的可能性。

5.主軸采用重型滾動(dòng)軸承，承受旋壓時(shí)轉(zhuǎn)輪和尾座油缸產(chǎn)生的大工作力，為主軸及其軸承提供良好的冷卻和潤(rùn)滑。在加熱旋壓時(shí)具有對(duì)主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱措施。

6.尾座油缸應(yīng)使頂塊產(chǎn)生足夠的緊固力，以保證工作時(shí)夾住坯料，同時(shí)也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的剛性。

7.轉(zhuǎn)輪橫向進(jìn)給多采用電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制，主要用于加工任何形狀的轉(zhuǎn)體空心件。

8.采用半自動(dòng)或全自動(dòng)工作循環(huán)。半自動(dòng)旋壓機(jī)，除工件的上下料外，所有動(dòng)作均由限位開關(guān)和限位器控制，整個(gè)工作循環(huán)自動(dòng)完成。自動(dòng)旋壓機(jī)使工件上下料實(shí)現(xiàn)重復(fù)、有節(jié)奏、連續(xù)的工作循環(huán)。

9.對(duì)于重型全自動(dòng)旋壓機(jī)的各部件間相對(duì)位置的調(diào)節(jié)多采用機(jī)動(dòng)，例如液壓鎖緊機(jī)構(gòu)，不僅可以提高機(jī)械化和自動(dòng)化程序，而且使工作可靠和可靠。減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

10.對(duì)于普通旋壓和異型件的強(qiáng)力旋壓，旋壓輪要求能夠調(diào)整攻角，以利于金屬的恒流或單位時(shí)間內(nèi)的流量，穩(wěn)定旋壓加工并提高工件的質(zhì)量和性能。使結(jié)構(gòu)緊湊。

11.自動(dòng)旋壓機(jī)設(shè)備除主要工藝設(shè)備外，通常還配備各種輔助工藝設(shè)備，如坯料夾緊對(duì)中裝置、成品出料裝置、芯模和坯料加熱裝置、芯模車削、磨削和拋光設(shè)備。轉(zhuǎn)輪與芯模間隙調(diào)整及測(cè)量顯示裝置，零件尺寸和質(zhì)量的檢測(cè)裝置以及零件的平整、搟光和邊緣的剪切、翻邊、卷邊裝置等。對(duì)于大型現(xiàn)代化的旋壓機(jī)有時(shí)還要設(shè)置閉式回路工業(yè)電視監(jiān)控裝置等。