自動旋壓機技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，降低勞動強度

自動旋壓機技術(shù)是一項歷史悠久的傳統(tǒng)技術(shù)。據(jù)文獻記載，起源于我國唐代，金屬旋壓工藝是從陶瓷工藝發(fā)展而來的。20世紀中葉以后，隨著工業(yè)的發(fā)展和航空航天工業(yè)的擴大，通用旋壓工藝被大規(guī)模應(yīng)用于鈑金成形領(lǐng)域，從而推動了該工藝的研究和發(fā)展。二十世紀中葉以后，普通旋壓在以下三個方面取得了重大進展：普通旋壓設(shè)備逐漸機械化、自動化，1950年代出現(xiàn)模擬手工旋壓的設(shè)備，即由液壓助力器驅(qū)動。

適當?shù)臒崽幚砜梢约毣饘俚膬?nèi)部晶粒，改變金屬的晶相結(jié)構(gòu)，從而改變金屬的性能。因此，人們開始將熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術(shù)奠定了新的里程碑。近年來，許多學者對熱處理與旋壓的結(jié)合進行了大量研究。上述研究雖然為鋁合金旋壓技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了理論支持和實踐指導，但隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為了滿足需求，筆者認為如果鋁合金旋壓技術(shù)向以下方向發(fā)展將具有劃時代的意義。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，對自動旋壓機產(chǎn)品的要求越來越高。由于冷旋壓工藝存在加工硬化等缺陷，冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)需要。

可以說，自動旋壓機在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用中可以在一定程度上收到以下效果，即縮短準備時間和加工時間，能夠適應(yīng)加工條件的變化，提高重復(fù)精度處理，防止事故發(fā)生。但是，一些新型的液壓仿形自動自動旋壓機也可以完全實現(xiàn)其中的一些方面。另外，無論數(shù)控自動旋壓機采用何種控制方式，轉(zhuǎn)輪道次的確定和輸出在很大程度上取決于操作者的熟練程度。因此，CNC自動編程技術(shù)將是未來的一個重要研究課題。應(yīng)該可以輸入形狀，轉(zhuǎn)輪的大小和形狀只能根據(jù)一定的程序來確定和輸入轉(zhuǎn)輪通過和旋出。合格的產(chǎn)品。

自動旋壓機技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，對自動旋壓機床的要求越來越高，特別是對大車削直徑、大推力、高精度、自動化程度高的旋壓設(shè)備。國外強力旋壓設(shè)備已系列化，并不斷向大型化、多功能化、自動化程度高的方向發(fā)展。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，自動旋壓機床控制系統(tǒng)也得到了不斷的發(fā)展。轉(zhuǎn)輪進給全面發(fā)展到數(shù)控，錠子變速由無級發(fā)展到無級，發(fā)展到多輪轉(zhuǎn)塔自動旋壓機。