棗莊氣瓶旋壓機(jī)

氣瓶旋壓機(jī)

   近幾年來(lái)，針對(duì)氣瓶行業(yè)的市場(chǎng)需求，本公司設(shè)計(jì)研發(fā)出兩款適合生產(chǎn)加工氣瓶的旋壓設(shè)備，分別是三輪臥式強(qiáng)旋機(jī)和收口旋壓機(jī)，三輪強(qiáng)旋機(jī)用于毛坯制管，收口機(jī)用于氣瓶收口。

一、三輪臥式強(qiáng)旋機(jī)

三旋輪臥式強(qiáng)力旋壓機(jī)是針對(duì)不同直徑的工件，管類、桶類或小錐類零件的強(qiáng)力變薄旋壓而專門(mén)設(shè)計(jì)制造的數(shù)控金屬旋壓機(jī)?？梢詫?shí)現(xiàn)正旋，反旋，變徑旋，臺(tái)階旋等多種旋壓工藝方式。設(shè)備具有高強(qiáng)度，高精度，高穩(wěn)定性的特點(diǎn)，可大批量生產(chǎn)或進(jìn)行特殊試制任務(wù)。

本款設(shè)備我們共有兩種型號(hào)，分別是TW60和TW80，其設(shè)備技術(shù)參數(shù)分別如下：

高壓氣瓶的制管

制坯

6061鋁合金管坯的制作是有一定的要求，車床加工得保證壁厚均勻，壁厚差控制在0.10mm以內(nèi)，這樣三輪強(qiáng)旋做出來(lái)得管子就能有效控制其壁厚精度，以及更好的表面紋路和光潔的；同時(shí)管坯的外表面車削一定要有很好的光潔度，否則旋壓出的管子表面會(huì)有起皮現(xiàn)象。合格的管坯如下圖所示：

三輪強(qiáng)旋制管

6061鋁合金屬于 Al - Mg - Si 系，其特點(diǎn)是具有中等強(qiáng)度、良好的塑性、可焊性和冷加工性，特別是無(wú)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向。其化學(xué)成分和力學(xué)性能圖下：

經(jīng)過(guò)我們查閱相關(guān)資料和經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，對(duì)于三輪強(qiáng)旋制管的旋壓工藝做出了一些總結(jié)：

壁厚減薄率的影響

根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)的介紹，6061鋁合金的極限減薄率為75%，如果旋壓壁厚減薄率接近75%，可能導(dǎo)致旋壓件有微裂紋出現(xiàn)，此外，減薄率不僅受到材料可旋性和旋壓設(shè)備能力的限制，在工藝上還受到旋壓件精度和性能要求的限制。一般情況下，減薄率太小，筒形件內(nèi)、外表面變形量相差太大，導(dǎo)致性能差異較大。相反，減薄率過(guò)大會(huì)使旋輪前部材料堆積加重，隆起太高，旋壓穩(wěn)定性降低，特別是對(duì)厚壁毛坯更是如此

進(jìn)給比的影響

進(jìn)給比增大，可以縮短旋壓時(shí)間，使生產(chǎn)率提高，但過(guò)大又容易造成旋輪前材料的堆積和隆起，表面粗糙度增高，工件易產(chǎn)生縮徑，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使工件緊固芯模而難以脫模；相反，進(jìn)給比過(guò)小，導(dǎo)致過(guò)多的材料向切向流動(dòng)”，材料貼模不好，內(nèi)徑擴(kuò)大，橢圓度增大，既降低生產(chǎn)率又使工件過(guò)分變薄。因此，進(jìn)行多道次強(qiáng)旋時(shí)，在機(jī)床能力允許的情況下，應(yīng)在開(kāi)始的道次中采用大的進(jìn)給比，既提高加工效率又使工件緊緊抱模；而在卸件前的道次中采用小的進(jìn)給比，既有利于減小表面粗糙度，也有利于工件脫模。

軸向錯(cuò)距量的影響

錯(cuò)距旋壓是用三個(gè)旋輪相互間錯(cuò)開(kāi)一定距離而旋壓成形零件的一種方法。錯(cuò)距旋壓可以把一道旋壓的變形量分配給若干旋輪承擔(dān)，明顯降低每個(gè)旋輪承擔(dān)的負(fù)擔(dān)。也可在材料允許的范圍內(nèi)適當(dāng)加大道次變形量，從而減少旋壓道次，提高旋壓效率。同時(shí)錯(cuò)距旋壓時(shí)，前面旋輪旋壓過(guò)程中相當(dāng)于給后輪旋壓前的坯料施加了軸向拉力，增加了后旋輪變形區(qū)的徑向約束，因此可使工件直徑精度得到改善。

旋輪的軸向錯(cuò)距量要合理設(shè)置。軸向錯(cuò)距不可太大，太大時(shí)會(huì)出現(xiàn)多頭螺紋軌跡，而且芯模產(chǎn)生的彎矩也會(huì)變大，工件發(fā)生失穩(wěn)、扭曲、圓度差等現(xiàn)象，不能旋完的毛坯殘留段也會(huì)較長(zhǎng)，材料利用率降低。軸向錯(cuò)距太小，會(huì)造成各旋輪受力嚴(yán)重不均，后一旋輪旋壓變形時(shí)影響前面旋輪旋壓過(guò)程的穩(wěn)定性。

已購(gòu)本款設(shè)備廠家：

陜西華通機(jī)電制造有限公司

南通中集能源儲(chǔ)運(yùn)有限公司

山東奧揚(yáng)新能源科技股份有限公司

二、收口旋壓機(jī)

收口旋壓機(jī)是針對(duì)高壓氣瓶的收口及口部增厚的一款專用設(shè)備，帶有自動(dòng)打火加熱功能，這款設(shè)備我們也有兩個(gè)型號(hào)，分別是SK460和SK640，其設(shè)備參數(shù)如下：

640收口機(jī)參數(shù)： 

1.1.1 加工工件最大直徑 640 mm

1.1.2 加工產(chǎn)品長(zhǎng)度 800-3500 mm

1.1.3 加工厚度(鋁合金） 5-20 Mm

1.1.4 主軸轉(zhuǎn)速 0-350 rpm

1.1.5 主軸功率 ≥110 KW

1.1.6 液壓系統(tǒng)電機(jī)功率 ≥15 KW

1.1.7 液壓油箱容積 200 L

1.1.8 X向進(jìn)給推力 ≥140 KN

1.1.9 X向行程 ≥500 mm

1.1.10 Z向進(jìn)給推力 ≥140 KN

1.1.11 Z向行程 ≥950 mm

1.1.12 X向進(jìn)給速度 0-4000 mm/min

1.1.13 Z向進(jìn)給速度 0-4000 mm/min

1.1.14 旋輪定位精度 ≤0.04 mm

1.1.15 旋輪重復(fù)定位精度 ≤0.02 mm

1.1.16 X向和Z向快速進(jìn)給速度快退速度 0-4000 mm/min

1.1.17 液壓系統(tǒng)工作壓力 10 MPa

1.1.18 液壓系統(tǒng)壓力 ≥14 MPa

1.1.19 導(dǎo)軌的平行度 ≤0.03 mm

1.1.20 旋輪軸法蘭徑向跳動(dòng) ≤0.03 mm

1.1.21 能實(shí)現(xiàn)兩種旋輪自動(dòng)換刀功能  

1.1.22 加熱槍（德國(guó)梅塞爾5#）  3把 

1.1.24 設(shè)備占地（長(zhǎng)*寬*高） 10500x4800x2200 mm

1.1.25 裝機(jī)功率 135KW 

1.1.26 重量 約21000kg 

1.1.27 環(huán)境溫度： 0℃～40℃ 

1.1.28 平均環(huán)境濕度： 85% 

1.1.29 電壓 AC380V±10% 

1.1.30 三相交流電頻率 50HZ±1%

460收口機(jī)參數(shù)：

       加工方式 臥式數(shù)控旋壓收口

最大原料直徑 Ф470mm

最大產(chǎn)品長(zhǎng)度 3000mm

材質(zhì) 鋁、銅、碳鋼、不銹鋼等金屬

可加工厚度范圍 

 ≤20mm（6061鋁材）

技術(shù)指標(biāo) 

X軸向位移 400mm

Z軸向位移 700mm

X、Z軸最大移動(dòng)速度 4000mm/min

X、Z額定推力 120KN

軸向定位精度 ≤0.04mm

重復(fù)定位精度 ≤0.02mm

主軸轉(zhuǎn)速 0-500rpm

最大扭矩 1400NM

硬件配置 

控制方式： 西門(mén)子828D數(shù)控系統(tǒng)

進(jìn)給動(dòng)力 西門(mén)子伺服電機(jī)

驅(qū)動(dòng)控制 西門(mén)子S120

主軸功率 75KW變頻電機(jī)

滑臺(tái)線軌 上銀重載直線滑軌  上銀重載滾珠絲桿

刀架 雙工位 液壓缸驅(qū)動(dòng)

液壓站 25MPa , 50L/min

高壓氣瓶的收口：

6061鋁合金氣瓶的收口，是采用熱旋壓的方式，對(duì)于溫度的控制相當(dāng)重要。溫度低了，管料成型的塑性變化太小，就會(huì)擠壓破裂；溫度過(guò)高，材料會(huì)燒熔，旋壓就會(huì)出現(xiàn)掉片的破裂現(xiàn)象。因此溫度必須控制在合理的一個(gè)范圍內(nèi)。

旋壓輪的選用非常重要，需要采用大圓角半徑的輪子，圓角小了就會(huì)把材料拉長(zhǎng)，達(dá)不到增厚效果。其旋壓工藝的設(shè)計(jì)，不能當(dāng)作普通的收口旋壓工藝來(lái)處理，由于技術(shù)保密原因，在此不做描述。

氣瓶的小口直段旋壓要做長(zhǎng)一些，因?yàn)槌尚秃蟊诤褡畲筇幵谥倍沃虚g部分。

已購(gòu)本款設(shè)備廠家：

南通中集能源儲(chǔ)運(yùn)有限公司

山東奧揚(yáng)新能源科技股份有限公司

石家莊安瑞科氣體機(jī)械有限公司